Protectia structurilor metalice, impotriva incendiilor
cu vopsea termospumanta
Sistemele noastre de vopsele termospumante – pe baza de solvent sau apa – incep sa isi faca efectul incepand de la 180-200 grade C, formand pe suprafata otelului un strat special de spuma, care impiedica incalzirea acestuia la temperatura critica. In acest fel, se poate obtine o rezistenta la foc a structurilor metalice de la 30 de minute si pana la chiar 180 de minute.
Vopseaua termospumanta – denumita si vopsea intumescenta – are de obicei o culoare alba, dar in functie de situatie, peste stratul protector se pot aplica diverse vopsele cu rol decorativ.
Vopsitoria airless cu vopsele termospumante, este pulverizarea fara aer a sistemelor de protectie la foc a structurilor, care formeaza un strat protector pe suprafetele pe care sunt aplicate. Datorita presiunii ridicate cu care este impinsa vopseaua termospumanta in duza pistolului, se produce o atomizare a particulelor de vopsea care se depun pe piesa de acoperit si formeaza o pelicula protectoare uniforma si aderenta.
Cum functioneaza protectia antifoc?
Supus unei temperaturi critice de 500 °C, otelul isi pierde rezistenta. Rezistenta la foc poate fi mai mica de 30 de minute.
Aplicarea stratului de vopsea termospumanta se realizeaza cu pensula, rola sau prin pulverizare. Procesul mai este denumit si matare la foc.
Otelul astfel protejat, poate atinge rezistenta necesara ceruta de legislatie. Aceasta poate fi de 30, 60, 90, 120 sau 180 de minute.
Avantajele pulverizarii AIRLESS
- Productivitate ridicata
- Viteza de lucru ridicata
- Gradul de finisare a suprafetei este excelenta
- Rata ridicata de folosire a materialului de pulverizat
Se pot realiza protectii anticorozive la beton si metal in vederea protejarii suprafetelor impotriva coroziunii chimice, a agentilor atmosferici si desigur pentru asigurarea protective passive la foc. Controlul calitatii se realizeaza prin masuratori nedistructive, astfel ca grosimea de strat sa corespunda cerintelor din proiect, atat in strat umed cat si dupa uscare. In final se prezinta un raport cu masuratorile de grosime efectuate.